隔膜閥膜片故障分析及防范

隔膜閥膜片故障現象：

1. 閥蓋密封面泄露。

2. 隔片破裂。

隔膜閥膜片故障原因：

1. 膜片安裝工藝不合理。檢修人員不熟悉隔膜閥的結構原理，在安裝新膜片時，未采取松開調整螺母使彈簧失去作用力的措施，而是在隔膜閥打開的狀態下進行。由于彈簧托盤處于高位，膜片與上閥蓋接觸，卻與下閥蓋存在20mm的間隙。為了讓三者緊固在一起，必須用長桿螺栓強行連接，此時膜片的螺栓孔收到拉扯變形，容易導致損傷，并且其栓孔的位置相對于閥蓋的螺栓孔向內側偏移并變為橢圓，密封面變窄，密封效果變差。

2. 膜片的膠質部分存在氣泡，內部有分層現象，而檢修人員在更換前檢查不細，未能及時發現，安裝后留下故障隱患。

3. 膜片意外損傷。存放、安裝過程中未妥善保護膜片，膜片接觸腐蝕性液體或者與工具、零部件的尖銳部分碰撞、擠壓，損傷、劃傷膜片表面，未能及時處理，造成泄露隱患。

隔膜閥膜片防范措施：

1. 仔細驗貨，杜絕使用不合格產品。膜片要妥善保管存放；安裝過程中要注意不要使膜片收到碰撞、劃傷；注意檢查上閥蓋、彈簧托盤，消除毛刺，保持接觸部位光滑。

2. 杜絕膜片超壓運行。

3. 完善膜片安裝工藝。更換膜片前，首先測量、記錄調整螺母的外露尺寸，將其向下旋出，是彈簧托盤處于低的位置。此刻安裝膜片，不再有間隙存在，可以對稱均勻地緊固螺栓。安裝完畢后，將調整螺母向上旋進至原來位置。